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内部高圧ハイドロフォーミング生産ライン
内部高圧成形は、ハイドロフォーミングまたは油圧成形とも呼ばれ、液体を成形媒体として使用し、内部圧力と材料の流れを制御することで中空部品を成形する材料成形プロセスです。ハイドロフォーミングは油圧成形技術の一種です。チューブをビレットとして使用し、チューブビレットを金型キャビティに押し込み、超高圧の液体と軸方向の供給を適用することで、必要なワークピースを成形するプロセスです。曲がった軸を持つ部品の場合、チューブビレットを部品の形状に事前に曲げてから加圧する必要があります。成形部品の種類に応じて、内部高圧成形は3つのカテゴリに分けられます。
（１）縮小管ハイドロフォーミング；
（２）管内曲げ軸ハイドロフォーミング；
（３）多パスチューブ高圧ハイドロフォーミング。 -
自動車用全自動板金プレス油圧プレス生産ライン
全自動自動車用板金プレス油圧プレス生産ラインは、ロボットアームを組み込むことで材料の自動搬送と検出機能を実現し、従来の手作業による材料供給・取り出しを担っていた加圧成形機組立ラインに革命をもたらします。この連続ストローク生産ラインは、生産工程全体を通して完全無人運転を実現し、プレス工場におけるインテリジェントな製造を実現します。
この生産ラインは、自動車部品の製造工程を効率化するために設計された最先端ソリューションです。手作業をロボットアームに置き換えることで、材料の自動供給・排出を実現するとともに、高度な検出機能も備えています。連続ストローク生産モードで稼働し、プレス工場をスマート製造施設へと変革します。
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自動車部品金型用ダイトライアウト油圧プレス
江東機械が開発したアドバンスト・ダイ・トライアウト油圧プレスは、単動式板金プレス油圧プレスのアップグレード版です。自動車部品の金型デバッグ用に特別に設計されており、精密なストローク調整機能を備えています。ストロークあたり最大0.05mmの微調整精度と、機械式4点調整、油圧サーボ調整、無加圧下降動作など、複数の調整モードを備えたこの油圧プレスは、金型のテストと検証において卓越した精度と柔軟性を提供します。
アドバンスド・ダイ・トライアウト油圧プレスは、自動車部品の金型デバッグにおける特殊な要件を満たすために設計された最先端のソリューションです。単動式板金プレス油圧プレスを基盤に設計されたこの革新的な機械は、高度なストローク調整機能を備え、自動車用金型の正確なテストと検証を実現します。3つの異なる調整モードが用意されており、オペレーターは特定のニーズに最適な調整方法を柔軟に選択できます。
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精密金型調整用ダイスポッティング油圧プレス
ダイスポッティング油圧プレスは、精密金型加工および調整用に設計された専用機です。特に中型から大型のスタンピング金型の製造および修理に適しており、効率的な金型アライメント、正確なデバッグ、そして精密な加工能力を提供します。この油圧プレスには、金型の種類とスポッティング工程の要件に応じて、金型反転装置の有無の2つの構造形式があります。高いストローク制御精度と調整可能なストローク機能を備えたこの油圧プレスは、機械式4点調整、油圧サーボ調整、そして無加圧下降の3種類の微調整オプションを提供します。
ダイスポッティング油圧プレスは、自動車、航空宇宙、製造業などの業界における金型加工および調整用に特別に設計された、高度な技術を備えたソリューションです。精密なストローク制御と柔軟性により、金型のデバッグ、アライメント、そして正確な加工に欠かせないツールとなっています。
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中厚板プレス・絞り油圧プレス生産ライン
当社の先進的な中厚板深絞り生産ラインは、5台の油圧プレス、ローラーコンベア、ベルトコンベアで構成されています。クイックモールドチェンジシステムにより、迅速かつ効率的な金型交換が可能で、ワークの成形と搬送を5段階で完了できるため、労働集約度が低減し、家電製品の効率的な生産を促進します。PLCと中央制御装置を統合することで、生産ライン全体が完全自動化され、最適な生産性を確保しています。
この生産ラインは、中厚板から深絞り部品を効率的に生産するために設計された最先端のソリューションです。油圧プレスのパワーと精度、そして自動化された材料処理システムの利便性を融合させることで、生産性の向上と省力化を実現します。
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単動式板金スタンピング油圧プレス
弊社の単動式板金プレス油圧プレスは、4柱式とフレーム式の両方でご利用いただけます。下方伸張油圧クッションを装備したこのプレスは、金属板の伸張、切断（緩衝装置付き）、曲げ、フランジ加工など、さまざまな加工が可能です。この装置は独立した油圧システムと電気システムを備えており、調整が可能で、連続サイクル（半自動）と手動調整の2つの動作モードがあります。プレス動作モードには、油圧クッションシリンダーが動作していない、伸張、逆伸張があり、各モードで一定圧力とストロークが自動的に選択されます。自動車業界では薄板金属部品のプレスに広く使用されており、伸張金型、打ち抜き金型、キャビティ金型を使用して、伸張、打ち抜き、曲げ、トリミング、微細仕上げなどの加工に使用されます。その用途は、航空宇宙、鉄道輸送、農業機械、家電製品など、他の多くの分野にも広がっています。
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自動車内装油圧プレスおよび生産ライン
江東機械が開発した自動車内装プレス生産ラインは、主にダッシュボード、カーペット、天井、シートなどの自動車内装部品の冷間および熱間圧縮成形工程に使用されます。工程要件に応じて、熱媒油や蒸気などの加熱システムに加え、自動供給・排出装置、材料加熱炉、真空装置などを装備することで、全自動生産ラインを構築できます。
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金属部品用自動高速ファインブランキング油圧プレスライン
自動高速ファインブランキング油圧プレスラインは、金属部品の精密ブランキング工程向けに設計されており、ラック、ギアプレート、角度アジャスターなどの各種自動車シートアジャスター部品、ラチェット、ポール、アジャスタープレート、プルアーム、プッシュロッド、ベリープレート、サポートプレートなどのブレーキ部品の製造に特化しています。さらに、バックルタング、インナーギアリング、ポールなど、シートベルトに使用される部品の製造にも効果的です。この生産ラインは、高精度ファインブランキング油圧プレス、3in1自動供給装置、自動アンローディングシステムで構成されています。自動供給、自動ブランキング、自動部品搬送、自動廃棄物切断機能を提供します。この生産ラインは、35～50spmのサイクルレートを実現できます。ウェブ、サポートプレート、ラッチ、インナーリング、ラチェットなど。
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自動車ドアヘミング油圧プレス
自動車ドアヘミング油圧プレスは、左右の自動車ドア、トランクリッド、エンジンカバーのヘミング加工、ブランキング、トリム加工用に特別に設計されています。クイックダイチェンジシステム、様々な形状の複数の可動式ワークステーション、自動ダイクランプ機構、およびダイ認識システムを備えています。
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ステンレス製シンク生産ライン
ステンレス製洗面台製造ラインは、鋼板コイルの巻き出し、切断、そしてシンクの形状を成形するための打ち抜き加工などの工程を含む自動化された製造ラインです。この生産ラインでは、ロボットを導入することで手作業を代替し、シンク製造の全工程を自動化しています。
ステンレス製洗面シンクの生産ラインは、材料供給ユニットとシンクプレスユニットの2つの主要部分で構成されています。これら2つの部分は、物流搬送ユニットによって接続されており、これにより材料の搬送が容易になります。材料供給ユニットには、コイル巻き出し機、フィルムラミネーター、フラットナー、カッター、スタッカーなどの設備が含まれます。物流搬送ユニットは、搬送カート、材料スタッキングライン、空パレット保管ラインで構成されます。プレスユニットは、角度切断、一次延伸、二次延伸、エッジトリミングの4つの工程で構成され、油圧プレスとロボット自動化が活用されています。
このラインの生産能力は1分間に2個、年間生産量は約23万個です。
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超高張力鋼（アルミニウム）用高速ホットスタンプ生産ライン
超高張力鋼（アルミニウム）向け高速ホットスタンプ生産ラインは、ホットスタンプ技術を用いて複雑な形状の自動車ボディ部品を製造するための最先端の製造ソリューションです。高速材料供給、高速ホットスタンプ油圧プレス、冷水金型、自動材料回収システム、そしてショットブラスト、レーザー切断、自動トリミング・ブランキングシステムなどの後続加工オプションを備えたこの生産ラインは、卓越した性能と効率性を提供します。
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超高強度鋼（アルミニウム）自動冷間切断/ブランキング生産ライン
超高張力鋼（アルミニウム）自動冷間切断生産ラインは、ホットスタンプ後の高張力鋼またはアルミニウムの後処理用に設計された最先端の自動化システムです。従来のレーザー切断装置の効率的な代替として機能します。この生産ラインは、切断装置を備えた2台の油圧プレス、3本のロボットアーム、自動ローディング・アンローディングシステム、そして信頼性の高いトランスミッションシステムで構成されています。自動化機能により、この生産ラインは連続的な大量生産プロセスを可能にします。
超高強度鋼（アルミニウム）自動冷間切断生産ラインは、ホットスタンプ工程後の高強度鋼またはアルミニウム材料の後処理向けに特別に開発されました。従来の煩雑で時間のかかるレーザー切断方法に代わる信頼性の高いソリューションを提供します。この生産ラインは、高度な技術、精密工具、そして自動化を組み合わせることで、シームレスで効率的な製造を実現します。
