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内部高圧ハイドロフォーミング生産ライン
ハイドロフォーミングまたは油圧形成とも呼ばれる内部高圧形成は、液体を媒体として使用し、内部圧力と材料の流れを制御することにより中空の部分を形成する目的を達成する材料形成プロセスです。水力形成は、一種の油圧形成技術です。 It is a process in which the tube is used as billet, and the tube billet is pressed into the mold cavity to form the required workpiece by applying ultra-high pressure liquid and axial feed.湾曲した軸を持つ部品の場合、チューブビレットは部品の形状に事前に曲がってから加圧する必要があります。形成部分のタイプによれば、内部高圧形成は3つのカテゴリに分割されます。
（1）チューブハイドロフォーミングの削減。
（2）曲げ軸の内部のチューブ。
（3）マルチパスチューブ高圧ハイドロフォーミング。 -
自動車用の完全に自動化されたシートメタルスタンピング油圧プレス生産ライン
生産ラインは、自動車コンポーネントの製造プロセスを合理化するために設計された最先端のソリューションです。肉体労働をロボットアームに置き換えることにより、この生産ラインは、自動化された給餌と材料の降ろしを実現し、高度な検出機能も組み込んでいます。継続的なストローク生産モードで動作し、スタンピング工場をスマートマニュファクチャリング施設に変換します。
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自動車部品のツールのためのトライアウト油圧プレス
The Advanced Die Tryout Hydraulic Press, developed by JIANGDONG MACHINERY is an upgraded version of the single-action sheet metal stamping hydraulic press.自動車部品のモールドのデバッグ専用に設計されており、正確なストローク調整機能を備えています。 With a fine-tuning accuracy of up to 0.05mm per stroke and multiple adjustment modes including mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, and pressure-less downward movement, this hydraulic press provides exceptional precision and flexibility for mold testing and validation.
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精密金型調整のために油圧プレスを見つけます
ダイスポッティング油圧プレスは、精密金型処理と調整用に設計された特殊なマシンです。 It is particularly suitable for manufacturing and repairing medium to large-scale stamping molds, providing efficient mold alignment, accurate debugging, and precise processing capabilities. This hydraulic press comes in two structural forms: with or without a mold flipping device, depending on the mold category and spotting process requirements. With its high stroke control precision and adjustable stroke capabilities, the hydraulic press offers three different fine-tuning options: mechanical four-point adjustment, hydraulic servo adjustment, and pressure-less downward movement.
The Die Spotting Hydraulic Press is a technologically advanced solution specifically engineered for mold processing and adjustment in industries such as automotive, aerospace, and manufacturing.その正確なストローク制御と柔軟性により、カビのデバッグ、アライメント、および正確な処理に不可欠なツールになります。
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中型および厚いプレートスタンピングと描画油圧プレス生産ライン
高度な厚さのプレート深い描画生産ラインは、5つの油圧プレス、ローラーコンベヤー、およびベルトコンベヤーで構成されています。クイック金型変更システムにより、この生産ラインは、高速で効率的な金型スワッピングを可能にします。 It is capable of achieving the 5-step forming and transferring of workpieces, reducing labor intensity, and facilitating the efficient production of household appliances.生産ライン全体は、PLCと中央制御の統合を通じて完全に自動化され、最適な生産性を確保します。
生産ラインは、中厚のプレートから深く描かれたコンポーネントを効率的に生産するために設計された最先端のソリューションです。 It combines the power and precision of hydraulic presses with the convenience of automated material handling systems, resulting in enhanced productivity and reduced labor requirements.
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シングルアクションシートメタルスタンピング油圧プレス
単一アクションシートメタルスタンピング油圧プレスは、4列とフレーム構造の両方で利用できます。 Equipped with a downward stretching hydraulic cushion, this press enables various processes such as metal sheet stretching, cutting (with buffering device), bending, and flanging. The equipment features independent hydraulic and electrical systems, allowing for adjustments and two operating modes: continuous cycle (semi-automatic) and manual adjustment. The press operation modes include hydraulic cushion cylinder not working, stretching, and reverse stretching, with automatic selection between constant pressure and stroke for each mode. Widely used in the automotive industry for the stamping of thin sheet metal components, it utilizes stretching molds, punching dies, and cavity molds for processes including stretching, punching, bending, trimming, and fine finishing.そのアプリケーションは、航空宇宙、鉄道輸送、農業機械、家電製品、その他多くの分野にも拡張されています。
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金属成分用の自動高速微細ブランキング油圧プレスライン
The Automatic High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line is designed for the precision blanking process of metal components, specifically catering to the production of various automotive seat adjuster parts such as racks, gear plates, angle adjusters, as well as brake components like ratchets, pawls, adjuster plates, pull arms, push rods, belly plates, and support plates.さらに、バックルの舌、内側のギアリング、ポールなどのシートベルトで使用される製造コンポーネントにも効果的です。 This production line consists of a high-precision fine-blanking hydraulic press, a three-in-one automatic feeding device, and an automatic unloading system.自動給餌、自動ブランキング、自動部品輸送、および自動廃棄物切断機能を提供します。生産ラインは、35〜50m.WEBのサイクルレート、サポートプレートを達成できます。ラッチ、インナーリング、ラチェットなど
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ステンレススチールウォーターシンクの生産ライン
The stainless steel water sink production line is an automated manufacturing line that includes processes such as steel coil unwinding, cutting, and stamping to shape the sinks.この生産ラインは、ロボットを利用して肉体労働を置き換え、シンクの製造の自動完成を可能にします。
ステンレス鋼のウォーターシンクの生産ラインは、材料供給ユニットとシンクスタンピングユニットの2つの主要部品で構成されています。これらの2つの部分は、物流転送ユニットによって接続されており、それらの間の材料の輸送を容易にします。材料供給ユニットには、コイル巻き取り、フィルムラミネーター、フラットナー、カッター、スタッカーなどの機器が含まれています。ロジスティクストランスファーユニットは、トランスファーカート、材料スタッキングライン、空のパレット保管ラインで構成されています。 The stamping unit comprises four processes: angle cutting, primary stretching, secondary stretching, edge trimming, which involve the use of hydraulic presses and robot automation.
このラインの生産能力は1分あたり2ピースで、年間出力は約230,000個です。
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超高強度鋼（アルミニウム）自動コールドカッティング /ブランキング生産ライン
The Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line is a state-of-the-art automated system designed for the post-processing of high-strength steel or aluminum after hot stamping.従来のレーザー切断装置の効率的な代替品として機能します。 This production line consists of two hydraulic presses with cutting devices, three robotic arms, an automatic loading and unloading system, and a reliable transmission system.自動化機能により、この生産ラインは継続的で大量の製造プロセスを促進します。
The Ultra High Strength Steel (Aluminum) Automatic Cold Cutting Production Line is specifically developed for the post-processing of high-strength steel or aluminum materials following hot stamping processes.面倒で時間のかかる従来のレーザー切断方法を置き換える信頼できるソリューションを提供します。この生産ラインは、高度な技術、精密ツール、自動化を組み合わせて、シームレスで効率的な製造を実現します。
