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短いストローク複合油圧プレス
当社の短いストローク油圧プレスは、さまざまな業界で使用される複合材料の効率的な形成のために特別に設計されています。二重ビーム構造により、従来の3ビーム構造に取って代わり、機械の高さが25％〜35％減少します。油圧プレスは、50〜120mmのシリンダーストローク範囲を備えており、複合製品の正確で柔軟な成形を可能にします。従来のプレスとは異なり、私たちの設計は、スライドブロックの急速な降下中に圧力シリンダーの空のストロークの必要性を排除します。さらに、従来の油圧機に見られるメインシリンダー充填バルブの要件を排除します。代わりに、サーボモーターポンプグループが油圧システムを駆動しますが、圧力センシングや変位センシングなどの制御機能は、使いやすいタッチスクリーンとPLC制御システムを介して管理されます。オプションの機能には、真空システム、金型変更カート、電子制御通信インターフェイスが含まれ、生産ラインにシームレスな統合が行われます。
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SMC/BMC/GMT/PCMコンポジット成形油圧プレス
成形プロセス中に正確な制御を確保するために、油圧プレスには高度なサーボ油圧制御システムが装備されています。このシステムは、位置制御、速度制御、マイクロ開口速度制御、および圧力パラメーターの精度を向上させます。圧力制御の精度は最大±0.1MPaに達する可能性があります。スライド位置、下向きの速度、プレプレス速度、マイクロ開口速度、リターン速度、排気周波数などのパラメーターは、タッチスクリーンの特定の範囲内で設定および調整できます。制御システムは省エネであり、低ノイズと最小限の油圧への影響を及ぼし、安定性が高くなります。
非対称の成形部品や大規模な平らな薄製品の厚さ偏差によって引き起こされる不均衡な負荷などの技術的な問題に対処するため、またはモールドコーティングや並列の折demolingなどのプロセス要件を満たすために、油圧プレスには動的な瞬間的な4コーナーレベリングデバイスを装備できます。このデバイスは、高精度の変位センサーと高周波応答サーボバルブを利用して、4気筒アクチュエータの同期補正作用を制御します。テーブル全体で最大0.05mmの最大4コーナーのレベリング精度を実現します。
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LFT-D長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ライン
LFT-D長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に形成するための包括的なソリューションです。 This production line consists of a glass fiber yarn guiding system, a twin-screw glass fiber plastic mixing extruder, a block heating conveyor, a robotic material handling system, a fast hydraulic press, and a centralized control unit.
生産プロセスは、連続ガラス繊維が押出機に供給されることから始まり、そこで切断され、ペレット形式に押し出されます。次に、ペレットを加熱し、ロボットマテリアルハンドリングシステムと高速油圧プレスを使用して、希望の形状に素早く成形されます。年間生産能力は300,000〜400,000ストロークであるため、この生産ラインは生産性の高いことを保証します。
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炭素繊維高圧樹脂伝達モールディング（HP-RTM）機器
炭素繊維高圧樹脂伝達モールディング（HP-RTM）機器は、高品質の炭素繊維成分の生産のために社内で開発された最先端のソリューションです。この包括的な生産ラインは、オプションのプレフォーミングシステム、HP-RTM専用のプレス、HP-RTM高圧樹脂注入システム、ロボット工学、生産ラインコントロールセンター、およびオプションの機械加工センターで構成されています。 HP-RTM高圧樹脂注入システムは、計量システム、真空システム、温度制御システム、原材料輸送および貯蔵システムで構成されています。 3成分材料を使用した高圧の反応性注入法を利用します。特殊なプレスには、4コーナーレベリングシステムが装備されており、0.05mmの印象的なレベリング精度を提供します。また、マイクロオープン機能を備えており、3〜5分の迅速な生産サイクルが可能になります。この機器は、バッチ生産を可能にし、炭素繊維成分のカスタマイズされた柔軟な処理を可能にします。
