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SMC/BMC/GMT/PCM 複合成形油圧プレス
成形プロセス中の正確な制御を保証するために、油圧プレスには高度なサーボ油圧制御システムが装備されています。このシステムにより、位置制御、速度制御、微小開度速度制御、圧力パラメータの精度が向上します。圧力制御精度は±0.1MPaまで可能です。スライド位置、下降速度、プリプレス速度、マイクロオープン速度、戻り速度、排気周波数などのパラメータをタッチスクリーン上で一定の範囲で設定・調整できます。制御システムは省エネ、低騒音、油圧への影響が最小限に抑えられ、高い安定性を実現します。
非対称の成形品によって引き起こされるアンバランスな荷重や、大きく平らで薄い製品の厚みの偏差などの技術的問題に対処したり、インモールド コーティングや平行脱型などのプロセス要件を満たすために、油圧プレスに動的瞬間 4 コーナーを装備することができます。レベリング装置。この装置は、高精度変位センサーと高周波応答サーボバルブを利用して、4 シリンダー アクチュエーターの同期補正動作を制御します。テーブル全域で最大4隅レベリング精度0.05mmを実現。
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LFT-D 長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ライン
LFT-D 長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に成形するための包括的なソリューションです。この生産ラインは、ガラス繊維糸ガイド システム、二軸ガラス繊維プラスチック混合押出機、ブロック加熱コンベア、ロボット材料ハンドリング システム、高速油圧プレス、および集中制御ユニットで構成されています。
製造プロセスは、連続ガラス繊維を押出機に供給することから始まり、そこで切断されてペレットの形に押し出されます。次に、ペレットは加熱され、ロボットマテリアルハンドリングシステムと高速油圧プレスを使用して、希望の形状に素早く成形されます。年間生産能力30万～40万ストロークの高い生産性を誇る生産ラインです。
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カーボンファイバー高圧レジントランスファーモールディング（HP-RTM）装置
カーボンファイバー高圧レジントランスファーモールディング (HP-RTM) 装置は、高品質のカーボンファイバーコンポーネントを製造するために社内で開発された最先端のソリューションです。この総合的な生産ラインは、オプションの予備成形システム、HP-RTM 専用プレス、HP-RTM 高圧樹脂射出システム、ロボティクス、生産ライン制御センター、およびオプションのマシニング センターで構成されています。HP-RTM 高圧樹脂射出システムは、計量システム、真空システム、温度制御システム、原料輸送・保管システムから構成されています。3 成分材料を使用した高圧反応性注入法を利用します。専用プレスには4コーナーレベリングシステムが装備されており、0.05mmという驚異的なレベリング精度を実現します。また、マイクロオープニング機能も備えており、3 ～ 5 分の迅速な生産サイクルが可能です。この装置により、炭素繊維コンポーネントのバッチ生産とカスタマイズされた柔軟な加工が可能になります。
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ショートストローク複合油圧プレス
当社のショートストローク油圧プレスは、さまざまな産業で使用される複合材料を効率的に成形できるように特別に設計されています。従来の 3 ビーム構造に代わるダブルビーム構造により、機械高さが 25% ～ 35% 削減されます。油圧プレスのシリンダーストローク範囲は50～120mmで、複合製品の精密かつ柔軟な成形が可能です。従来のプレスとは異なり、当社の設計では、スライド ブロックの急速な下降中に圧力シリンダーの空ストロークが不要になります。さらに、従来の油圧機械に見られるメインシリンダー充填バルブの必要性も排除されます。代わりに、サーボ モーター ポンプ グループが油圧システムを駆動し、圧力検出や変位検出などの制御機能は使いやすいタッチ スクリーンと PLC 制御システムによって管理されます。オプション機能には、真空システム、金型交換カート、生産ラインへのシームレスな統合のための電子制御通信インターフェースが含まれます。
