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ショートストローク複合油圧プレス
当社のショートストローク油圧プレスは、様々な業界で使用される複合材料の効率的な成形のために特別に設計されています。従来の3ビーム構造に代わるダブルビーム構造を採用し、機械の高さを25～35％削減します。この油圧プレスは、50～120mmのシリンダーストローク範囲を備え、複合製品の精密かつ柔軟な成形を可能にします。従来のプレスとは異なり、スライドブロックの急速な下降中に圧力シリンダーを空にするストロークが不要です。さらに、従来の油圧機械に見られるメインシリンダー充填バルブも不要です。代わりに、サーボモーターポンプグループが油圧システムを駆動し、圧力検知や変位検知などの制御機能は、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンとPLC制御システムによって管理されます。オプション機能には、真空システム、金型交換カート、生産ラインへのシームレスな統合のための電子制御通信インターフェースなどがあります。
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SMC/BMC/GMT/PCM複合材成形油圧プレス
成形工程における精密な制御を確保するため、油圧プレスには先進的なサーボ油圧制御システムが搭載されています。このシステムは、位置制御、速度制御、マイクロオープン速度制御、圧力パラメータの精度を向上させます。圧力制御精度は±0.1MPaまで達します。スライド位置、下降速度、プリプレス速度、マイクロオープン速度、戻り速度、排気周波数などのパラメータは、タッチスクリーン上で一定範囲内で設定・調整可能です。この制御システムは省エネ設計で、低騒音、油圧衝撃を最小限に抑え、高い安定性を実現します。
成形品の非対称性によるアンバランス荷重や大型・薄板製品の厚み偏差といった技術的課題に対処するため、あるいはインモールドコーティングや平行脱型といった工程要件を満たすため、油圧プレスには動的瞬間四隅レベリング装置を装備することができます。この装置は、高精度変位センサーと高応答サーボバルブを用いて、4つのシリンダアクチュエータの同期補正動作を制御します。テーブル全体で最大0.05mmの四隅レベリング精度を実現します。
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LFT-D長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ライン
LFT-D長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に成形するための包括的なソリューションです。この生産ラインは、ガラス繊維糸ガイドシステム、二軸ガラス繊維プラスチック混合押出機、ブロック加熱コンベア、ロボット材料搬送システム、高速油圧プレス、および集中制御ユニットで構成されています。
生産工程は、ガラス繊維を連続的に押出機に供給することから始まります。押出機では、ガラス繊維が切断され、ペレット状に押し出されます。その後、ペレットは加熱され、ロボットによる材料搬送システムと高速油圧プレスによって所望の形状に迅速に成形されます。年間30万～40万ストロークの生産能力を誇るこの生産ラインは、高い生産性を実現します。
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炭素繊維高圧樹脂トランスファー成形（HP-RTM）装置
炭素繊維高圧樹脂トランスファー成形（HP-RTM）装置は、高品質の炭素繊維部品を製造するために自社開発された最先端ソリューションです。この包括的な生産ラインは、オプションのプリフォームシステム、HP-RTM専用プレス、HP-RTM高圧樹脂注入システム、ロボット工学、生産ライン制御センター、オプションの加工センターで構成されています。HP-RTM高圧樹脂注入システムは、計量システム、真空システム、温度制御システム、原料輸送・保管システムで構成され、3成分材料を使用した高圧反応注入方式を採用しています。専用プレスには4コーナーレベリングシステムが搭載されており、0.05mmという優れたレベリング精度を実現します。また、マイクロオープニング機能も備えており、3～5分の迅速な生産サイクルを可能にします。この装置により、炭素繊維部品のバッチ生産とカスタマイズされた柔軟な加工が可能になります。
