超高強度鋼（アルミニウム）の高速ホットスタンピング生産ライン

3.ホットスタンピング用の主な機器には、加熱炉、ホットフォーミングプレス、ホットスタンピング金型が含まれます

暖房炉：

加熱炉には、加熱および温度制御機能が装備されています。指定された時間内に高強度プレートを再結晶温度に加熱し、オーステナイト状態を達成することができます。大規模な自動化された継続的生産要件に適応できる必要があります。加熱されたビレットはロボットまたは機械的なアームによってのみ処理されるため、炉は自動荷重と荷積みを高い位置にある精度で必要とします。さらに、非コーティングされた鋼板を加熱する場合、ビレットの表面酸化と脱炭素化を防ぐためのガス保護を提供する必要があります。

ホットフォーミングプレス：

マスコミは、ホットスタンピングテクノロジーの中核です。迅速なスタンピングと保持の能力と、迅速な冷却システムを装備する必要があります。ホットフォーミングプレスの技術的な複雑さは、従来のコールドスタンピングプレスの複雑さをはるかに超えています。現在、このような報道の設計と製造技術を習得した外国企業はごくわずかであり、それらはすべて輸入に依存しており、高価になっています。

ホットスタンピング型：

ホットスタンピング金型は、形成段階とクエンチング段階の両方を実行します。形成段階では、ビレットが金型空洞に供給されると、金型は材料がマルテンサイト相変換を受ける前に部品形成の完了を確実にするために、スタンピングプロセスを迅速に完了します。次に、クエンチと冷却段階に入り、型内のワークからの熱が型に連続的に伝達されます。金型内に配置された冷却パイプは、流れるクーラントから即座に熱を除去します。ワークピース温度が425°Cに低下すると、マルテンサイトアウステンティック変換が始まります。マルテンサイトとオーステナイトの間の変換は、温度が280°Cに達し、ワークピースが200°Cで取り出されると終了します。カビの保持の役割は、消光プロセス中の不均一な熱膨張と収縮を防ぐことであり、その結果、部品の形状と寸法が大幅に変化し、スクラップにつながる可能性があります。さらに、ワークと金型の間の熱伝達効率を高め、急速な消光と冷却を促進します。

要約すると、ホットスタンピング用の主な機器には、目的の温度を達成するための加熱炉、迅速な刻印と迅速な冷却システムを保持するためのホットフォーミングプレス、および適切な部品形成と効率的な冷却を確保するための形成段階とクエンティングステージの両方を実行するホットスタンピング金型が含まれています。

消光速度は、生産時間に影響を与えるだけでなく、オーステナイトとマルテンサイトの間の変換効率にも影響します。冷却速度は、どのような種類の結晶構造が形成されるかを決定し、ワークピースの最終的な硬化効果に関連しています。ホウ素鋼の臨界冷却温度は約30℃であり、冷却速度が臨界冷却温度を超える場合にのみ、マルテンサイト構造の形成を最大限に促進できます。冷却速度が臨界冷却速度よりも少ない場合、ベイン酸塩などの非マルテンスサイト構造がワークピースの結晶化構造に現れます。ただし、冷却速度が高いほど、冷却速度が高くなるほど、形成された部分の亀裂につながり、合理的な冷却速度範囲を部品の材料の構成とプロセス条件に応じて決定する必要があります。

冷却パイプの設計は冷却速度のサイズに直接関係しているため、冷却パイプは一般に最大熱伝達効率の観点から設計されているため、設計された冷却パイプの方向はより複雑であり、金型鋳造の完了後に機械的掘削によって取得することは困難です。機械的処理によって制限されることを避けるために、金型鋳造の前に水路を予約する方法が一般的に選択されます。

重度の寒さと熱い交互の条件の下で200℃から880〜950個で長い間機能するため、ホットスタンピングダイ材料は良好な構造的剛性と熱伝導率を持つ必要があり、高温でのビレットによって生成される強力な熱摩擦と、脱落した酸化物層粒子の研磨摩耗効果に抵抗できます。さらに、金型材料は、冷却パイプの滑らかな流れを確保するために、クーラントに対する良好な耐食性も必要です。

トリミングとピアス

ホットスタンピング後の部品の強度は約1500MPaに達するため、プレスの切断とパンチングが使用される場合、機器トン数の要件が大きくなり、ダイの最先端の摩耗が深刻です。したがって、レーザー切断ユニットは、エッジと穴を切るためによく使用されます。