内部高圧ハイドロフォーミング生産ライン
利点とアプリケーション
ハイドロフォーミングコンポーネントは、軽量、良好な製品品質、柔軟な製品設計、シンプルなプロセスを持ち、ネットに近い形成とグリーン製造の特性を持っているため、自動車の軽量の分野で広く使用されています。効果的なセクション設計と壁の厚さの設計により、標準チューブの水素化により複雑な構造を持つ単一の積分成分に多くの自動部品を形成できます。これは明らかに、製品の品質と生産プロセスのシンプルさの点で、従来のスタンピングおよび溶接方法よりもはるかに優れています。ほとんどのハイドロフォーミングプロセスには、パーツの形状と一致するパンチ（またはハイドロフォーミングパンチ）のみが必要であり、ハイドロフォーミングマシンのゴム製ダイアフムは通常のダイの役割を果たしているため、ダイコストは従来のダイよりも約50％少ないです。複数のプロセスを必要とする従来のスタンピングプロセスと比較して、ハイドロフォーミングは1つのステップで同じ部分を形成できます。
溶接部品のスタンプと比較して、パイプのハイドロフォーミングの利点は次のとおりです。材料の保存、重量の減少、一般的な構造部品は20％〜30％、シャフト部品は30％〜50％削減できます。 11.5kg、24％の減量。その後の機械加工と溶接ワークロードの量を減らすことができます。成分の強度と剛性を高め、はんだ接合部の減少のために疲労強度を高めます。溶接部品と比較して、材料の利用率は95％〜98％です。生産コストと金型コストを30％削減します。
ハイドロフォーミング機器は、航空宇宙、原子力、石油化学、飲料水システム、パイプシステム、自動車、および複雑な形状のセクション中空成分の自転車産業の製造に適しています。自動車分野の主な製品は、自動車ボディサポートフレーム、補助フレーム、シャーシパーツ、エンジンサポート、吸気および排気システムパイプフィッティング、カムシャフトおよびその他の部品です。
製品パラメーター
| ノルミナル 力[kni | 16000> nf> 50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
| 昼光 オープニング[mm] | その上 リクエスト | ||||||||
| スライド ストローク[mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| スライド速度 | 素早い 降ります[mm/s] | ||||||||
| プレス[mm/s | |||||||||
| [mm/s]を返す | |||||||||
| ベッドサイズ | LR [mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| FB [mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
| ベッドから地面までの高さ[mm] | |||||||||
| モータートータルパワー[KW] | |||||||||
