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製品

LFT-D長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ライン

簡単な説明:

LFT-D長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に成形するための包括的なソリューションです。この生産ラインは、ガラス繊維糸ガイドシステム、二軸ガラス繊維プラスチック混合押出機、ブロック加熱コンベア、ロボット材料搬送システム、高速油圧プレス、および集中制御ユニットで構成されています。

生産工程は、ガラス繊維を連続的に押出機に供給することから始まります。押出機では、ガラス繊維が切断され、ペレット状に押し出されます。その後、ペレットは加熱され、ロボットによる材料搬送システムと高速油圧プレスによって所望の形状に迅速に成形されます。年間30万~40万ストロークの生産能力を誇るこの生産ラインは、高い生産性を実現します。


製品詳細

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主な特徴

コンポーネントの統合:生産ラインは、ガラス繊維ガイドシステム、押出機、コンベア、ロボットシステム、油圧プレス、制御装置など、様々なコンポーネントをシームレスに統合しています。この統合により、生産効率が最適化され、スムーズな操作が可能になります。

高速油圧プレス:高速油圧プレスは、スライド下降および戻り動作において高速(800~1000mm/秒)で作動し、プレス速度と型開き速度(0.5~80mm/秒)も調整可能です。サーボ比例制御により、正確な圧力調整とわずか0.5秒という迅速なトン数形成を実現します。

LFT-D長繊維成形生産ライン(2)
LFT-D長繊維成形生産ライン(3)

長繊維強化:LFT-D生産ラインは、長繊維強化熱可塑性複合材料向けに特別に設計されています。連続繊維強化により、最終製品の剛性、強度、耐衝撃性などの機械的特性が向上し、要求の厳しい用途にも適しています。

自動化された材料処理:ロボットによるマテリアルハンドリングシステムは、成形品の効率的かつ正確な搬送を保証します。手作業の必要性を軽減し、生産速度を向上させ、ハンドリング中のミスや損傷のリスクを最小限に抑えます。

カスタマイズ可能な生産能力:この生産ラインは、年間30万ストロークから40万ストロークまで、生産能力に関して柔軟性を備えています。メーカーは、特定のニーズや市場の需要に合わせて生産量を調整できます。

アプリケーション

自動車産業:LFT-D複合材生産ラインは、自動車業界で広く利用されており、ボディパネル、バンパー、内装トリム、構造部品など、軽量で高性能な部品の製造に使用されています。長繊維強化により優れた機械的特性が得られるため、燃費向上と安全性確保に最適な複合材料となっています。

航空宇宙部門:LFT-D生産ラインで生産される複合材料は、航空宇宙産業、特に航空機の内装、エンジン部品、構造部材などに利用されています。これらの材料は軽量で、優れた強度対重量比を備えているため、燃費効率と航空機全体の性能向上に貢献します。

産業機器:LFT-D複合材生産ラインは、機械部品、ハウジング、筐体など、様々な産業機器向けの強化熱可塑性部品を生産できます。材料の高い強度と耐久性により、産業機械の性能と寿命が向上します。

消費財:LFT-D生産ラインの汎用性は、消費財の製造にも及びます。家具、スポーツ用品、家電製品など、様々な用途の複合材製品を製造できます。軽量でありながら堅牢な複合材の特性は、これらの消費財の機能性と美観を向上させます。

まとめると、LFT-D長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を生産するための統合型かつ効率的なソリューションを提供します。高速油圧プレス、自動材料搬送システム、そして長繊維強化機能を備えたこの生産ラインは、自動車、航空宇宙、産業機器、消費財など、様々な業界のニーズに対応します。これにより、メーカーは幅広い用途向けに、軽量で強度と耐久性に優れた複合材料製品を製造することができます。


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