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製品

LFT-D 長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ライン

簡単な説明:

LFT-D 長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に成形するための包括的なソリューションです。この生産ラインは、ガラス繊維糸ガイド システム、二軸ガラス繊維プラスチック混合押出機、ブロック加熱コンベア、ロボット材料ハンドリング システム、高速油圧プレス、および集中制御ユニットで構成されています。

製造プロセスは、連続ガラス繊維を押出機に供給することから始まり、そこで切断されてペレットの形に押し出されます。次に、ペレットは加熱され、ロボットマテリアルハンドリングシステムと高速油圧プレスを使用して、希望の形状に素早く成形されます。年間生産能力30万~40万ストロークの高い生産性を誇る生産ラインです。


製品の詳細

製品タグ

主な特長

コンポーネントの統合:生産ラインは、ガラス繊維ガイド システム、押出機、コンベア、ロボット システム、油圧プレス、制御ユニットなどのさまざまなコンポーネントをシームレスに統合しています。この統合により、生産効率が最適化され、スムーズな運用が促進されます。

高速油圧プレス:高速油圧プレスは、下降および戻り動作で高速スライド速度 (800 ~ 1000mm/s) で動作し、プレス速度と型開き速度 (0.5 ~ 80mm/s) を調整できます。サーボ比例制御により、正確な圧力調整とわずか 0.5 秒の素早いトン数構築時間が可能になります。

LFT-D長繊維成形生産ライン(2台)
LFT-D長繊維成形生産ライン(3台)

長繊維強化材:LFT-D 生産ラインは、長繊維強化熱可塑性複合材料向けに特別に設計されています。連続繊維強化により、最終製品の剛性、強度、耐衝撃性などの機械的特性が向上します。これにより、要求の厳しいアプリケーションに適しています。

自動マテリアルハンドリング:ロボットマテリアルハンドリングシステムは、成形品の効率的かつ正確な移動を保証します。これにより、手作業の必要性が減り、生産速度が向上し、取り扱い中のエラーや損傷のリスクが最小限に抑えられます。

カスタマイズ可能な生産能力:生産ラインは生産能力の面で柔軟性があり、年間生産能力は 300,000 ~ 400,000 ストロークです。メーカーは、特定のニーズや市場の需要に合わせて生産量を調整できます。

アプリケーション

自動車産業:LFT-D 複合材生産ラインは、ボディパネル、バンパー、内装トリム、構造部品などの軽量で高性能のコンポーネントを製造するために自動車業界で広く使用されています。長繊維強化材により優れた機械的特性が得られるため、燃費の向上や安全性の確保に最適な複合材料となっています。

航空宇宙部門:LFT-D 生産ラインで生産される複合材料は、航空宇宙産業、特に航空機の内装、エンジン部品、構造要素に応用されています。これらの材料の軽量な性質と優れた強度対重量比は、燃料効率と航空機全体の性能に貢献します。

産業機器:LFT-D 複合材生産ラインは、機械部品、ハウジング、エンクロージャーなど、さまざまな産業機器用の強化熱可塑性コンポーネントを生産できます。材料の高い強度と耐久性により、産業機械の性能と寿命が向上します。

消費財:LFT-D 生産ラインの多用途性は、消費財の生産にも及びます。家具産業、スポーツ用品、家電製品など向けの複合製品を製造できます。複合材料の軽量でありながら堅牢な性質により、これらの消費者製品の機能性と美しさが向上します。

要約すると、LFT-D 長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を生産するための統合された効率的なソリューションを提供します。この生産ラインは、高速油圧プレス、自動マテリアルハンドリングシステム、長繊維強化機能を備えており、自動車、航空宇宙、産業機器、消費財など、さまざまな業界のニーズに応えています。これにより、メーカーは幅広い用途向けに、軽量で強力、耐久性のある複合製品を作成できるようになります。


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