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内部高圧ハイドロフォーミング生産ライン
ハイドロフォーミングまたはハイドロフォーミングとも呼ばれる内部高圧成形は、液体を成形媒体として使用し、内部圧力と材料の流れを制御することによって中空部品を形成する目的を達成する材料成形プロセスです。ハイドロフォーミングは水圧成形技術の一種です。チューブをビレットとして使用し、そのチューブビレットを金型キャビティに圧入し、超高圧液体と軸方向送りにより必要なワークを成形するプロセスです。曲がった軸を持つ部品の場合、チューブビレットを部品の形状に合わせて事前に曲げてから加圧する必要があります。成形部品の種類に応じて、内部高圧成形は 3 つのカテゴリに分類されます。
(1) 還元管ハイドロフォーミング。
(2) チューブ内部の曲げ軸ハイドロフォーミング;
(3) マルチパスチューブ高圧ハイドロフォーミング。 -
自動車用全自動板金プレス油圧プレス生産ライン
全自動自動車板金スタンピング油圧プレス生産ラインは、自動化されたマテリアルハンドリングおよび検出機能用のロボットアームを組み込むことにより、従来の手動による供給およびアンロード圧力機械組立ラインに革命をもたらします。この連続ストローク生産ラインにより、生産プロセス全体を通じて完全に無人化されたプレス工場でのインテリジェントな製造が可能になります。
生産ラインは、自動車部品の製造プロセスを合理化するために設計された最先端のソリューションです。この生産ラインは、手作業をロボットアームに置き換えることで、材料の供給と排出の自動化を実現するとともに、高度な検出機能も備えています。連続ストローク生産モードで動作し、プレス工場をスマート製造施設に変えます。
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自動車部品ツーリング用ダイトライアウト油圧プレス
江東機械が開発したアドバンスト・ダイ・トライアウト油圧プレスは、単動板金プレス油圧プレスのアップグレード版です。自動車部品の金型デバッグ用に特別に設計されており、正確なストローク調整機能を備えています。この油圧プレスは、ストロークあたり最大 0.05 mm の微調整精度と、機械的 4 点調整、油圧サーボ調整、無圧力下降移動などの複数の調整モードを備えており、金型のテストと検証に優れた精度と柔軟性を提供します。
Advanced Die Tryout Hydraulic Press は、自動車部品の金型デバッグ特有の要件を満たすように設計された最先端のソリューションです。この革新的な機械は、単動シートメタルスタンピング油圧プレスの基礎に基づいて構築されており、自動車金型の正確なテストと検証を確実にするための高度なストローク調整機能を導入しています。3 つの異なる調整モードが利用可能で、オペレーターは特定のニーズに合わせて最適な調整方法を柔軟に選択できます。
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金型の精密調整用ダイスポッティング油圧プレス
ダイスポッティング油圧プレスは、金型の精密加工・調整を目的とした専用機です。これは、中規模から大規模のスタンピング金型の製造と修理に特に適しており、効率的な金型の位置合わせ、正確なデバッグ、正確な処理能力を提供します。この油圧プレスには、金型のカテゴリとスポッティング プロセスの要件に応じて、金型反転装置の有無に応じて 2 つの構造形式があります。高いストローク制御精度と調整可能なストローク機能を備えた油圧プレスは、機械的 4 点調整、油圧サーボ調整、および無圧力下降移動という 3 つの異なる微調整オプションを提供します。
ダイスポッティング油圧プレスは、自動車、航空宇宙、製造などの業界における金型の加工と調整のために特別に設計された、技術的に高度なソリューションです。正確なストローク制御と柔軟性により、金型のデバッグ、位置合わせ、正確な加工に欠かせないツールとなっています。
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中厚板プレス絞り加工油圧プレス生産ライン
当社の先進的な中厚板深絞り生産ラインは、5台の油圧プレス、ローラーコンベア、ベルトコンベアで構成されています。この生産ラインは、クイック金型交換システムにより、迅速かつ効率的な金型交換を可能にします。5段階のワーク成形・搬送を実現し、労働集約度を軽減し、家電製品の効率的な生産を促進します。PLC と中央制御の統合により生産ライン全体が完全に自動化され、最適な生産性が保証されます。
生産ラインは、中程度の厚さのプレートから深絞り部品を効率的に生産するために設計された最先端のソリューションです。油圧プレスのパワーと精度と自動マテリアルハンドリングシステムの利便性を組み合わせ、生産性の向上と労働力の削減を実現します。
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単動板金プレス油圧プレス
弊社の単動板金スタンピング油圧プレスは、4 コラム構造とフレーム構造の両方でご利用いただけます。下伸縮油圧クッションを装備し、金属板の延伸、切断（緩衝装置付）、曲げ、フランジ加工などの各種加工が可能なプレスです。この装置は独立した油圧システムと電気システムを備えており、調整が可能であり、連続サイクル (半自動) と手動調整の 2 つの動作モードが可能です。プレスの動作モードには油圧クッションシリンダー不動作、伸長、逆伸長があり、それぞれ定圧とストロークが自動選択されます。自動車業界で薄板金属部品のプレス加工に広く使用されており、延伸、打ち抜き、曲げ、トリミング、精密仕上げなどのプロセスに延伸金型、打ち抜き金型、キャビティ金型を利用します。その用途は、航空宇宙、鉄道輸送、農業機械、家電製品、その他多くの分野にも広がっています。
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自動車内装油圧プレスおよび生産ライン
江東機械が開発した自動車内装プレスおよび生産ラインは、主にダッシュボード、カーペット、天井、シートなどの自動車内装部品の冷間および熱間圧縮成形プロセスに使用されます。プロセス要件に応じてサーマルオイルや蒸気などの加熱システムを搭載し、自動供給・搬出装置、材料加熱オーブン、真空装置などを搭載し、全自動生産ラインを構築できます。
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金属部品用自動高速ファインブランキング油圧プレスライン
自動高速ファインブランキング油圧プレスラインは、金属部品の精密ブランキングプロセス用に設計されており、特にラック、ギアプレート、角度アジャスターなどのさまざまな自動車用シートアジャスター部品や、ラチェットなどのブレーキ部品の生産に対応しています。 、ポール、アジャスタープレート、プルアーム、プッシュロッド、ベリープレート、サポートプレート。さらに、シートベルトに使用されるバックルタング、インナーギアリング、パウルなどの部品の製造にも有効です。この生産ラインは、高精度ファインブランキング油圧プレス、自動供給装置、自動アンロード装置の三位一体で構成されています。自動供給、自動ブランキング、自動部品搬送、自動廃棄カット機能を備えています。生産ラインは 35 ～ 50spm のサイクル レートを達成できます。web、サポート プレート。ラッチ、内輪、ラチェットなど
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自動車ドアヘミング油圧プレス
自動車ドアヘミング油圧プレスは、車の左右のドア、トランクリッド、エンジンカバーのヘミングプロセス、ブランキングおよびトリミング作業用に特別に設計されています。クイック金型交換システム、様々な形状の複数の可動ワークステーション、自動型締機構、金型認識システムを搭載しています。
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ステンレス製ウォーターシンク生産ライン
ステンレス製ウォーターシンク生産ラインは、スチールコイルの巻き戻し、切断、シンクの形状を整えるプレスなどのプロセスを含む自動製造ラインです。この生産ラインでは人手を代替しロボットを活用し、シンクの製造を自動で完了させます。
ステンレス製ウォーターシンクの生産ラインは、材料供給ユニットとシンクスタンピングユニットの 2 つの主要部分で構成されます。これら 2 つの部分は物流転送ユニットによって接続されており、それらの間の材料の輸送が容易になります。材料供給装置には、コイルアンワインダー、フィルムラミネーター、フラットナー、カッター、スタッカーなどの設備が含まれます。物流搬送ユニットは、搬送カート、資材積み上げライン、空パレット保管ラインで構成されます。プレスユニットは、油圧プレスとロボットによる自動化を使用して、アングルカット、一次延伸、二次延伸、エッジトリミングの4つのプロセスで構成されます。
このラインの生産能力は毎分2個、年間生産量は約23万個です。
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SMC/BMC/GMT/PCM 複合成形油圧プレス
成形プロセス中の正確な制御を保証するために、油圧プレスには高度なサーボ油圧制御システムが装備されています。このシステムにより、位置制御、速度制御、微小開度速度制御、圧力パラメータの精度が向上します。圧力制御精度は±0.1MPaまで可能です。スライド位置、下降速度、プリプレス速度、マイクロオープン速度、戻り速度、排気周波数などのパラメータをタッチスクリーン上で一定の範囲で設定・調整できます。制御システムは省エネ、低騒音、油圧への影響が最小限に抑えられ、高い安定性を実現します。
非対称の成形品によって引き起こされるアンバランスな荷重や、大きく平らで薄い製品の厚みの偏差などの技術的問題に対処したり、インモールド コーティングや平行脱型などのプロセス要件を満たすために、油圧プレスに動的瞬間 4 コーナーを装備することができます。レベリング装置。この装置は、高精度変位センサーと高周波応答サーボバルブを利用して、4 シリンダー アクチュエーターの同期補正動作を制御します。テーブル全域で最大4隅レベリング精度0.05mmを実現。
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LFT-D 長繊維強化熱可塑性樹脂圧縮直接成形生産ライン
LFT-D 長繊維強化熱可塑性圧縮直接成形生産ラインは、高品質の複合材料を効率的に成形するための包括的なソリューションです。この生産ラインは、ガラス繊維糸ガイド システム、二軸ガラス繊維プラスチック混合押出機、ブロック加熱コンベア、ロボット材料ハンドリング システム、高速油圧プレス、および集中制御ユニットで構成されています。
製造プロセスは、連続ガラス繊維を押出機に供給することから始まり、そこで切断されてペレットの形に押し出されます。次に、ペレットは加熱され、ロボットマテリアルハンドリングシステムと高速油圧プレスを使用して、希望の形状に素早く成形されます。年間生産能力30万～40万ストロークの高い生産性を誇る生産ラインです。
